用高速钢空心钻头钻孔时，因加工区温度对钻头硬度影响很大，因而钻孔过程中必需运用冷却液降温（如不用冷却液，钻头磨损一开端就将以相变磨损为主而快速磨损）。开端我们采用外部喷淋冷却方式，但因钻头工位为程度轴线方向加工，冷却液不易进入钻头刀刃局部，冷却液耗费较大，冷却效果不理想。

    经重新设计改动钻机主轴构造，将外部喷淋冷却变为内部喷淋冷却，冷却液由空心钻头芯部参加，使冷却液能顺利抵达钻头切削局部，从而明显降低了冷却液耗费量，改善了冷却效果。空心钻头运用效果设计完善的空心钻头应同时满足以下几方面请求：便于制造，能采用普通机床和通用刀具加工；便于重新刃磨，可应用普通砂轮机停止刃磨；消费效率高，运用寿命长；价钱低廉。

    空心钻头根本上到达了以上请求。在实践运用中，钻头耐用度可稳定到达50分钟，孔径公差、外表粗糙度等均到达了设计请求。由于只需重磨后刀面，钻头后角较易控制，在普通砂轮机上即可便当地完成刃磨。前角变化会影响到切屑的变形的水平，使切削力产生改动。

    切屑变形越大，切削力越大；切屑变形越小，切削力越小。当前角在0°~15°范围内变化时，切削力的修正系数改动的范围为1.18~1.前角对空心钻头耐磨度影响增大钻头前角时，会使刀头的强度和散热体积发作变化而减少，并且会影响刀头的受力状况。当前角为正值时，刀头受拉应力；当前角为负值时，刀头受压应力。